Anlage zur alkalischen Zink-Zink-Beschichtung
Anlage zur alkalischen Verzinkung von Fässern (Serie JYC-SB-Alkaline-)
Gebaut für winzige Teile, die nicht auf einem Rack montiert werden können
Mikrobefestigungen, Stanzteile, Federscheiben, Nieten und elektronische Abschirmungen. Diese Teile sind zu klein für die Rackbeschichtung. Unsere Ausrüstung zur alkalischen Verzinkung von Fässern ist für sie gemacht. Das Fass fasst pro Durchlauf 50 bis 150 kg Kleinteile. Das cyanidfreie alkalische Zinkverfahren ist umweltfreundlich. Die Beschichtung weist feine Kristalle und eine gute Haftung auf. Der aktuelle Wirkungsgrad beträgt 70 % bis 85 %. Die Abscheidungsrate ist mit 0,2 bis 0,3 µm pro Minute moderat. Dadurch wird verhindert, dass Kleinteile im Lauf verkleben oder sich verformen. Das Produkt entspricht den RoHS- und WEEE-Richtlinien.
Materialien und Konstruktion für Kleinteile
Der Lauf ist aus hochwertigem PP oder PVDF geschweißt. Es hat eine sechseckige Form. Die offene Fläche übersteigt 10 %. Die Lochgrößen liegen je nach Teilegröße zwischen 0,8 mm und 4,0 mm. Der Antrieb erfolgt über einen Getriebemotor mit leitfähigen Stäben. Der Kontaktspannungsabfall ist gering. Wir installieren Leitbleche im Tank. Dadurch werden tote Zonen im Lauf eliminiert. Die Häufigkeit des Lösungsaustauschs ist gewährleistet. Als Option bieten wir einen automatischen Beladetrichter an. Dies reduziert die Arbeitskraft der Arbeiter.
Drei Hauptvorteile
Erstens ist das leitfähige System effizient.
Der Kathodenkopf besteht aus eingebettetem Kupfer oder beschichtetem Titan. Es ist mit verschleißfesten, leitfähigen Kohlebürsten ausgestattet. Der Kontaktwiderstand liegt unter 0,5 Ohm. Ihre Werkstücke werden nicht verbrannt oder beschädigt.
Zweitens werden Temperatur und Strom automatisch geregelt.
Eine SPS steuert die Kühlschlange oder Heizung. Die Temperatur ist auf 20 bis 35 Grad eingestellt. Der Gleichrichter liefert segmentierten Rückstrom. Dadurch werden Knötchen effektiv von der Zylinderwand und den Teilespitzen entfernt.
Drittens erfolgt die Aufhellung schnell.
Eine automatische Additiv-Dosierpumpe ist im Lieferumfang enthalten. Die Aufhellungsrate ist 20 % schneller als bei herkömmlichen Geräten. Die Beschichtungszeit wird verkürzt.
Was Käufer oft fragen
Käufer fragen uns: „Kann die Anlage Hunderttausende Kleinteile pro Tag stabil verarbeiten?“ Ja. Es sind Einzelspur- oder versetzte Layouts verfügbar. Die Hubgeschwindigkeit ist von 0 bis 30 m/min einstellbar. Die Nachbehandlung umfasst eine Passivierung mit dreiwertigem Chrom (blau-weiß, gelb, schwarz) und Heißlufttrocknung. Wir prüfen streng nach ISO 12683. Wir sind besonders gut darin, Probleme durch Zentrifugaltrocknung bei winzigen verzinkten Teilen zu lösen. Wir umfassen Entwässerungsmaschinen mit variabler-Frequenz und automatisch wiegende Verpackungslinien. Dies ermöglicht eine vollautomatisierte, mannlose Produktion. Ähnliche Linien haben wir bereits für Mercedes- und BMW-Befestigungslieferanten gebaut. Unsere Erfahrung ist umfangreich.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Tragfähigkeit des Fasses |
50 – 150 kg |
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Aktuelle Effizienz |
70% – 85% |
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Ablagerungsrate |
0,2 – 0,3 µm/min |
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Beschichtungstemperatur |
20 – 35 Grad (SPS-gesteuert) |
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Kontaktwiderstand |
< 0.5 Ω |
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Fassfreier Bereich |
> 10% |
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Lochgrößenbereich |
0,8 – 4,0 mm |
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Hubgeschwindigkeit |
0 – 30 m/min (einstellbar) |
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Anwendbare Standards |
RoHS, WEEE, ISO 12683 |
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