Ausrüstung zur alkalischen Verzinkung

Alkalische Verzinkungsausrüstung (JYC-ZN-Alkaline-Serie)

Gebaut für kleine Teile, die eine starke Haftung benötigen

 

Diese Ausrüstung ist für Kleinteile wie Kfz-Befestigungselemente, Stanzteile und Druckgussteile konzipiert. Diese Teile benötigen eine umweltfreundliche Beschichtung mit starker Haftung. Unsere Ausrüstung zur alkalischen Verzinkung verwendet ein nicht-zyanidhaltiges alkalisches Zinkverfahren. Es ist sicher für die Umwelt. Die Beschichtung weist feine Kristalle auf. Es verbindet sich gut mit dem Grundmaterial. Wir verfügen über 12 Patente und betreuen Kunden wie die China Electronics Technology Group und die Southeast University. Unsere saure Zink-Nickel-Messschieberlinie war die erste in China. Es hat die Zertifizierung von Beijing Benz und BMW bestanden.

Die Fassbelastung beträgt 50 bis 150 kg pro Lauf. Der aktuelle Wirkungsgrad beträgt 70 % bis 85 %. Die Abscheiderate beträgt 0,2 bis 0,3 µm pro Minute. Dieser Wert ist wichtig. Es verhindert, dass kleine Teile im Lauf zusammenkleben oder sich verformen. Die Beschichtung ist gleichmäßig. Es erfüllt die RoHS- und WEEE-Standards. Unsere Kunden sagen uns, dass mit dieser Ausrüstung plattierte Verbindungselemente eine gute Haftung für nachfolgende Passivierungsschichten haben. Die Ergebnisse des Salzsprühtests sind stabil. Wir testen und verifizieren jede Charge gemäß den ISO 12683-Standards.

Der Maschinenrahmen besteht aus Edelstahl SUS316L. Der Tank besteht aus 20 mm dicker PP-Platte. Bei der Trommelbeschichtung ist die Trommel V-förmig oder sechseckig. Es ist aus PP oder PVDF geschweißt. Das Fass hat eine offene Fläche von über 10 %. Die Lochgrößen reichen von 0,8 mm bis 4,0 mm. Sie können basierend auf Ihrer Teilegröße auswählen. Das Antriebssystem verwendet einen Getriebemotor. Das leitfähige Stabdesign hält den Kontaktspannungsabfall gering. Wir haben Leitbleche in den Tank eingebaut. Dadurch werden tote Zonen im Lauf eliminiert. Der Lösungsaustausch ist abgeschlossen. Sie können einen automatischen Ladetrichter hinzufügen, um den Arbeitsaufwand zu reduzieren.

Käufer fragen uns: „Kann Ihre Ausrüstung an die Produktionslinien von Benz und BMW angeschlossen werden?“ Ja. Unser Prozesspaket wurde von diesen OEMs verifiziert. Andere Käufer fragen: „Wird die Zentrifugaltrocknung kleine Teile nach dem Verzinken beschädigen?“ Um dieses Problem zu lösen, haben wir Entwässerungsmaschinen mit variabler-Frequenz und automatisch wiegende Verpackungslinien entwickelt. Sie bekommen mehr als eine Maschine. Sie erhalten eine komplette Produktionslösung. Wir kümmern uns um Installation, Inbetriebnahme und Schulung. Die Nachbehandlung umfasst eine Passivierung mit dreiwertigem Chrom (blau-weiß, gelb, schwarz) und Heißlufttrocknung. Die Hubgeschwindigkeit ist bis zu 30 m/min einstellbar. Wir liefern nach 72 Stunden kontinuierlicher Volllasttests.

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