Mikro-Lichtbogen-Oxidationsausrüstung
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Mikro-Lichtbogen-Oxidationsausrüstung

Magnesium-, Titan- und Aluminiumlegierungen. Luft- und Raumfahrt- sowie biomedizinische Produkte erfordern eine extreme Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Unsere Mikro-Arc-Oxidationsausrüstung ist für sie konzipiert.
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Produkteinführung

Mikro-Lichtbogenoxidationsausrüstung (JYC-MAO-Serie)

Entwickelt für das Aufwachsen von Keramikschichten auf Leichtmetalllegierungen

 

Magnesium-, Titan- und Aluminiumlegierungen. Luft- und Raumfahrt- sowie biomedizinische Produkte erfordern eine extreme Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Unsere Mikro-Arc-Oxidationsausrüstung ist für sie konzipiert. Wir nutzen die plasmaelektrolytische Oxidation, um Keramikschichten vor Ort auf der Substratoberfläche wachsen zu lassen. Die Dicke der Keramikschicht beträgt 10 bis 100 Mikrometer. Die Härte beträgt 800 bis 2000 HV. Es ist metallurgisch mit dem Untergrund verbunden. Die Haftung ist weitaus stärker als beim Eloxieren. Salzsprühbeständigkeit über 1000 Stunden. Hohe Temperaturbeständigkeit über 800 Grad. Es wird häufig in Motorkolben, orthopädischen Implantaten und leichten Waffenkomponenten verwendet. Es erfüllt ASTM B275 und ISO 13130. Wir arbeiten mit der Southeast University an innovativen Untersuchungen zur Mikro-Lichtbogenoxidation neuer Materialien wie LCP zusammen.

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Materialien und Konstruktion für Hochspannung

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Bei der Stromversorgung handelt es sich um ein Hochspannungs-Impulsnetzteil. Die Ausgangsspannung beträgt 0 bis 800 V. Kundenspezifische Spannungen bis zu 1000 V sind verfügbar. Der Strom beträgt 0 bis 5000 A. Die Impulsfrequenz beträgt 50 bis 2000 Hz. Der Arbeitszyklus beträgt 5 % bis 80 %. Es verfügt über die Modi Konstantstrom, Konstantspannung und Konstantleistung. Mikro-Lichtbogenoxidation erzeugt extreme Hitze. Zwangsumlaufkühlung und Wärmetauscher halten die Badtemperatur bei 20 bis 40 Grad. Zum Einsatz kommen pneumatische Rühr- und Filtersysteme. Tanks bestehen aus SUS316L- oder PTFE-ausgekleidetem Kohlenstoffstahl. Diese widerstehen der Elektrolytkorrosion bei hoher-Spannung.

Drei Hauptvorteile

Erstens ist die Haftung extrem stark.

Bei der Mikrobogenentladung schmilzt die Substratoberfläche kurzzeitig und reagiert mit dem Elektrolyten. Der Keramikfilm wird in situ erzeugt. Die Haftung übersteigt 50 MPa. Herkömmliche Beschichtungen erreichen lediglich 5 bis 10 MPa. Die Keramikfolie löst sich nicht ab.

 

Zweitens ist Funktionalität gestaltbar.

Durch Veränderung der Elektrolytzusammensetzung werden unterschiedliche funktionelle Beschichtungen erhalten. Zirkonoxid-haltige Beschichtungen für Korrosionsbeständigkeit. Aluminiumoxidhaltige Beschichtungen für Verschleißfestigkeit. Hydroxylapatit-haltige Beschichtungen für Bioaktivität. Schwarze Wärmeschutzbeschichtungen für die Luft- und Raumfahrt.

 

Drittens ist das Verfahren umweltfreundlich.

Der Elektrolyt ist schwach alkalisch oder schwach sauer. Es enthält kein Chrom, Zyanid oder andere giftige Substanzen. Die Abwasserbehandlung ist einfach.

 

 

Was Käufer oft fragen

 

Käufer fragen uns: „Wenn Kunden aus Leichtmetalllegierungen einen extrem{{0}starken Schutz benötigen, ist dann die Mikro-Lichtbogenoxidation die einzige Wahl?“ Ja. Dieses Gerät verarbeitet alles von kleinen Schrauben von wenigen Millimetern bis hin zu großen Modulabschnitten von mehreren Metern Länge. Die typische Bearbeitungszeit beträgt 10 bis 40 Minuten. Die Filmwachstumsrate beträgt etwa 1 bis 2 Mikrometer pro Minute. Wir bieten Tauchmaschinen an. Wir bieten auch lokale Sprühmaschinen für die Reparatur großer Werkstücke vor Ort an.

 

Technische Spezifikationen

Parameter

Spezifikation

Dicke der Keramikschicht

10 – 100 µm

Härte der Keramikschicht

800 – 2000 HV

Haftfestigkeit

>50 MPa

Salzsprühtest

> 1000 h

Hohe-Temperaturbeständigkeit

>800 Grad

Ausgangsspannung

0 – 800 V (kundenspezifische 1000 V verfügbar)

Pulsfrequenz

50 – 2000 Hz

Arbeitszyklus

5% – 80%

Badetemperatur

20 – 40 Grad

Wachstumsrate

1 – 2 µm/min

Anwendbare Standards

ASTM B275, ISO 13130

 

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