Primäre und sekundäre Verkupferungsausrüstung
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Primäre und sekundäre Verkupferungsausrüstung

Wenn Ihre Kunden einheitliche-große-Volumenprodukte wie Steckverbinder, Klemmen und Kleinteile benötigen, sind kreisförmige Beschichtungsgeräte die beste Wahl.
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Produkteinführung

Ausrüstung zur kreisförmigen Beschichtung (JYC-Circular-Serie)

Gebaut für maximale Produktionseffizienz

 

Wenn Ihre Kunden einheitliche-große-Volumenprodukte wie Steckverbinder, Klemmen und Kleinteile benötigen, sind kreisförmige Beschichtungsgeräte die beste Wahl. Die Struktur ist ein kreisförmiges Design mit geschlossenem -Loop. Entlang des Umfangs sind Prozesstanks angeordnet. Die Racks werden präzise positioniert und automatisch durch einen programmierbaren Drehtisch angehoben. Die Zykluszeit ist von 15 bis 60 Sekunden pro Rack einstellbar. Die Jahreskapazität einer einzelnen Leitung übersteigt 50 Millionen Stück (basierend auf kleinen Anschlüssen). Die Grundfläche beträgt nur 50 bis 60 % der herkömmlichen linearen Portallinien. Dies ist besonders gut für Kunden mit begrenztem Werkstattraum. Wir haben Großserienhersteller wie Fuliwang, Goertek und Kersen Technology beliefert.

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Materialien und Konstruktion für Präzision

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Der Rahmen besteht aus präzisionsgeschweißtem SUS304. Das Plattenspieler-Antriebssystem verwendet Mitsubishi-, Yaskawa- oder SEW-Servomotoren mit hochpräzisen RV-Untersetzungsgetrieben. Die Positionierungsgenauigkeit beträgt ±0,5 mm. Das leitfähige System verwendet Schleifringe und Kohlebürsten. Der Kontaktwiderstand ist stabil. Je nach Lösungseigenschaften bestehen die Tanks aus PP, PVC oder SUS316L. Wir verfügen über Abgassysteme zum Sammeln von Gasen aus Galvanisierungstanks.

Drei Hauptvorteile

Erstens ist die Produktionseffizienz extrem hoch.

Alle Racks bewegen sich gleichzeitig. Ein Zyklus schließt einen Prozessschritt ab. Es gibt keine Wartezeit. Im Vergleich zu herkömmlichen linearen Linien erhöht sich die Leistung pro Zeiteinheit um 30 bis 50 %.

 

Zweitens ist die Prozesskonsistenz ausgezeichnet.

Jedes Teil erhält in jedem Tank die gleiche Eintauchzeit und Stromdichte. Es gibt keine Variationen von Charge zu Charge, die durch Kranwege in linearen Linien verursacht werden. Der Prozessfähigkeitsindex CPK erreicht 1,33 oder mehr.

 

Drittens ist der Energieverbrauch niedrig.

Die kreisförmige Struktur weist einen geringen Wärmeverlust auf. Mehrere Tanks teilen sich Isolierschichten. Der elektrische Heizenergieverbrauch ist 20 bis 30 % niedriger als bei dezentralen Ausführungen.

 

 

Was Käufer oft fragen

 

Käufer fragen uns: „Was ist für Großserienkunden am wichtigsten?“ Effizienz und Konsistenz. Dieses Gerät unterstützt manuelle, halbautomatische und vollautomatische Steuermodi. Wir bieten optional automatische Be-/Entladeroboter an. Zur Entfernung von Luftblasen aus Kleinteilen stehen Rüttelgestelle zur Verfügung. Wir beziehen auch Online-Prüfstationen mit ein. Für die Wartung sind einzelne Tanks als herausnehmbare, austauschbare Module konzipiert. Dies erleichtert die Wartung. Wir bieten eine komplette Serie von 12 bis 60 Stationen an. Die Ausrüstung erfüllt die ISO 9001- und CE-Zertifizierungsanforderungen.

 

Technische Spezifikationen

Parameter

Spezifikation

Zykluszeit

15 – 60 s/Gestell

Einzel-Jahreskapazität

Größer oder gleich 50 Millionen Stück (kleine Steckverbinder)

Grundfläche

50 % – 60 % der herkömmlichen linearen Linie

Präzision bei der Positionierung

±0,5 mm

Anzahl der Stationen

12 – 60 Stationen (optional)

Leistungssteigerung

30 % – 50 % gegenüber der herkömmlichen Linie

CPK

Größer oder gleich 1,33

Energieeinsparungen

20% – 30%

Anwendbare Standards

ISO 9001, CE

 

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