Kammerversilberungsausrüstung
Rhodium-Ruthenium-Beschichtungsausrüstung (JYC-RhRu-Serie)
Gebaut für die härtesten Edelmetallbeschichtungen
Hochwertige Steckverbinder, Schleifkontakte, Relais und medizinische Elektroden. Diese Produkte erfordern eine extreme Verschleißfestigkeit und einen geringen Übergangswiderstand. Unsere Rhodium-Ruthenium-Beschichtungsausrüstung ist für sie konzipiert. Rhodiumbeschichtungen haben eine Vickers-Härte von 750 bis 850. Rutheniumbeschichtungen haben eine Härte von 700 bis 900. Beide sind weitaus härter als Gold (Gold hat nur 70 bis 90). Die Beschichtungsdicke beträgt typischerweise 0,5 bis 2,5 Mikrometer. Der Kontaktwiderstand beträgt nur 1 bis 5 Milliohm. Die Leistung entspricht ASTM B679 und MIL-G-45204. Unsere LCP-Anlage zur stromlosen Kupfer- und Musterbeschichtung für die Southeast University trug zu LCP-Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt bei.
Materialien und Konstruktion für korrosive Lösungen
Rhodium- und Rutheniumlösungen sind stark korrosiv. Tanks verwenden PVDF- oder PTFE-Auskleidungen. Heizgeräte verwenden hoch-reines Quarz oder platin-beschichtetes Titan. Geschlossene-Lösungszirkulations- und Abgassammelsysteme verhindern das Entweichen gefährlicher Gase. Anoden verwenden platin-beschichtetes Titangewebe. Dies gewährleistet eine langfristig stabile Stromverteilung.
Drei Hauptvorteile
Erstens sind Härte und Verschleißfestigkeit extrem hoch.
Nach einer Million Einfügungs- und Auszugszyklen beträgt die Abnutzungstiefe auf Rhodium-Ruthenium-Beschichtungen weniger als 0,1 Mikrometer. Die Verschleißrate beträgt nur ein -Fünfzigstel der von Goldbeschichtungen. Dies ist besonders gut für Paarungsanwendungen mit hoher -Frequenz.
Zweitens ist die Lichtbogenbeständigkeit ausgezeichnet.
Bei einer Gleichstromlast von 24 V und 2 A zeigen mit Rhodium-Ruthenium beschichtete Kontakte nach 10.000 Schaltzyklen einen Anstieg des Kontaktwiderstands von unter 3 Milliohm. Es gibt keine nennenswerte Lichtbogenerosion.
Drittens ist die Beschichtung porenfrei.
Durch die Pulsbeschichtung wird die Beschichtung sehr dicht. Mit einer Dicke von nur 0,75 Mikrometern weist die Beschichtung keine Poren auf. Dies wird durch einen Porositätstest mit Salpetersäuredampf bestätigt. Goldbeschichtungen benötigen 1,27 Mikrometer, um die gleiche Dichte zu erreichen.
Was Käufer oft fragen
Käufer fragen uns: „Kunden von High-End-Steckverbindern oder medizinischen Elektroden haben sehr hohe Qualitätsanforderungen. Wie garantieren Sie die Qualität?“ Wir integrieren Systeme zur Online-Dickenüberwachung (XRF) und zur Optimierung der aktuellen Dichteverteilung. Die Präzision der Beschichtungstemperaturregelung beträgt ±0,5 Grad. Der Stromdichtebereich liegt zwischen 0,5 und 4 A/dm². Wir unterstützen kundenspezifische Designs. Vertikale kontinuierliche Beschichtungs- oder selektive Punktbeschichtungsprozesse können je nach Bedarf konfiguriert werden. Wir bieten auch die Rückgewinnung von Rhodium und Ruthenium aus verbrauchten Lösungen an. Unsere Zusammenarbeit mit der Southeast University in der Versuchslinie beweist unsere technische Leistungsfähigkeit bei der Beschichtung hochmoderner Materialien.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Rhodium-Beschichtungshärte |
750 – 850 HV |
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Härte der Rutheniumbeschichtung |
700 – 900 HV |
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Beschichtungsdicke |
0.5 – 2.5 µm |
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Kontaktwiderstand |
1 – 5 mΩ |
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Verschleißtiefe (1 Million Zyklen) |
< 0.1 µm |
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Porosität (bei 0,75 µm Dicke) |
Keine Poren (Salpetersäuredampftest) |
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Präzision der Temperaturregelung |
±0,5 Grad |
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Aktueller Dichtebereich |
0,5 – 4 A/dm² |
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Anwendbare Standards |
ASTM B679, MIL-G-45204 |
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